新风预热
用废气余热提升新风温度,降低烤房、烘干线或热风系统升温负荷。
设备集成高温废气进出口、新风进出口、空气过滤段、智能电控系统、保温覆盖件和可检修换热单元。新风进入设备后经过过滤和预热,再输送到需要热风补给的工艺段。
高温废气进入换热区释放显热,新风预热后回到用热点,减少重复升温能耗。
新风侧先经过过滤段再进入换热流程,降低颗粒物对后端热风系统的影响。
设备正面保留检修与清灰通道,便于连续运行现场安排巡检和维护周期。
设备正面可打开检查内部模块,换热器和过滤器维护路径清晰,便于现场巡检、清灰和更换。对油烟、粉尘或湿度较高的工况,可按负荷设置维护周期和旁通保护。
打开门板即可查看换热核心和过滤段,减少盲拆和排查时间。
可检修结构让清理、检查和更换动作更明确,降低停机维护压力。
可根据废气温度、粉尘油雾负荷和新风需求调整过滤与换热方案。
适合一边持续排出高温废气、一边需要补充热风的新风系统,减少重复加热。
用废气余热提升新风温度,降低烤房、烘干线或热风系统升温负荷。
保温覆盖件和换热结构减少热量外散,把可利用热能留在系统内。
新风侧设置过滤器,降低后端工艺段吸入颗粒物的风险。
支持温度、风机、阀门和主机信号接入,便于形成闭环控制。
根据排风温度、排风量、新风量和目标送风温度,匹配换热面积、过滤等级和控制逻辑。
回收高温含油烟废气中的热量,为新风补热提供基础热源。
降低烘干系统补风升温压力,适合连续生产线节能改造。
预热进入烤房的新风,提高热风补给效率和温度稳定性。
将多点余热回收并入热风管路,统一调度生产用热。
通过多项体系认证与专利技术,并可提供第三方检测报告,确保产品合规可靠。




从现场勘察到终身运维,全程专业团队护航。
确认排风温度、排风量、新风量、安装空间和热风回用点。
核算换热能力,配置过滤、保温、电控、旁通和维护方案。
自有制造基地标准化生产,支持主机、管路和控制系统配套交付。
提供过滤器、换热器清理和温控联动维护建议,保障长期稳定运行。